Dispositivos de cierre estructural de gran seguridad, juntas universales y válvulas neumáticas calibradas bajo certificaciones ATEX para flujos de fluidos químicos altamente corrosivos o combustibles gaseosos.
Diseño y producción de dispositivos de cierre estructural con certificación ATEX para fluidos químicos corrosivos y combustibles gaseosos. Calibración individual bajo normas de seguridad perimetral.
Protección certificada en circuitos de alta presiónUnidades calibradas con aleaciones resistentes a la corrosión y fatiga mecánica. Ideales para sistemas de tuberías en plantas petroquímicas y refinerías donde la integridad del sellado es crítica.
Vida útil prolongada en entornos agresivosMecanismos de compresión neumática con cierre en milisegundos para válvulas de seguridad. Compatibles con sistemas existentes y diseñados para operar en espacios reducidos.
Fiabilidad en paradas de emergenciaBanco de pruebas hidrostáticas y neumáticas para verificar la resistencia de cada componente bajo condiciones extremas. Reportes detallados con curvas de presión y temperatura.
Validación documentada por loteDesarrollo de soluciones de cierre estructural para circuitos B2B con requisitos específicos de caudal, presión y composición química. Integración con sistemas SCADA y PLC.
Adaptación a normativas locales e internacionalesServicio técnico especializado para la revisión, limpieza y recalibración de válvulas neumáticas y juntas universales. Sustitución de sellos y actuadores con piezas originales.
Extensión de la vida operativa del equipoIngeniería de precisión
Nuestras válvulas neumáticas garantizan un cierre estructural que impide cualquier fuga, incluso con fluidos químicos altamente corrosivos o combustibles gaseosos. La certificación ATEX asegura el cumplimiento de las normativas de seguridad perimetral más exigentes.
Ideal para plantas petroquímicas y refinerías.Las juntas universales y actuadores están fabricados con aleaciones seleccionadas para soportar ácidos, solventes y ciclos de presión continuos. Esto reduce el mantenimiento y prolonga la vida útil del sistema en entornos agresivos.
Probado bajo estándares de fatiga industrial.Los actuadores neumáticos de compresión reaccionan en milisegundos para detener el flujo en caso de sobrepresión o fuga. Esta capacidad de respuesta protege tanto al personal como a los equipos críticos de la planta.
Compatibles con sistemas de control automatizados.Nuestros dispositivos de cierre estructural ocupan menos espacio sin sacrificar capacidad de contención. Esto facilita su instalación en líneas de producción existentes o en espacios reducidos dentro de la planta.
Adaptable a configuraciones modulares.Cada válvula y junta universal se calibra individualmente para mantener la tolerancia especificada en los planos técnicos. Esto asegura un rendimiento constante incluso en circuitos que operan al límite de su capacidad nominal.
Verificado con tablas de presión y temperatura.Ofrecemos asesoría en la selección de componentes según las condiciones específicas de tu proceso: tipo de fluido, presión de trabajo y normativa aplicable. Nuestro equipo de ingeniería acompaña desde el diseño hasta la puesta en marcha.
Consultoría sin costo para proyectos industriales.La VN-400 está certificada bajo ATEX II 2G Ex h IIC T6 Gb, lo que garantiza su operación segura en atmósferas con gases combustibles. Cada unidad se calibra individualmente en banco de pruebas antes del envío.
Las juntas universales JU-200 soportan hasta 350 bar en condiciones de flujo continuo, con un factor de seguridad de 1,5 sobre la presión de diseño. Se recomienda revisar la tabla de tolerancias incluida en el manual técnico.
Sí, el AN-100 utiliza un acople ISO 5211 estándar, lo que permite su montaje en la mayoría de válvulas de cuarto de vuelta del mercado. Se suministra con kit de adaptación para bridas de 65 mm y 90 mm.
Se recomienda inspección visual del sello cada 2000 horas de operación y cambio del kit de juntas tóricas cada 8000 horas. No requiere lubricación adicional si se utiliza con fluidos compatibles con EPDM o FKM.
Contamos con ingenieros de aplicación que realizan visitas in situ para evaluar la integración de nuestros sistemas en circuitos de presión perimetrales. El servicio incluye planos 2D de sección y recomendaciones de montaje.